¿Hay alguna forma de mejorar la tecnología de perforación de la máquina de corte por láser?
La perforación con láser es la primera tecnología de procesamiento de láser práctica, y también es una de las principales áreas de aplicación del procesamiento del láser. Hay dos tipos de procesos de perforación antes de cortar por la máquina de corte óptica: perforación de pulsos y perforación de explosión. El proceso de perforación es muy importante. En el corte de placa gruesa, la perforación deficiente puede conducir fácilmente a un corte y procesamiento deficientes. ¿Hay alguna forma de mejorar la tecnología de perforación de lamáquina de corte por láser? El análisis láser de salto es el siguiente:
Primero, veamos los principios de la perforación del pulso y la perforación de explosión:
1. Perforación de pulso
El principio de perforación de pulsos es usar un láser pulsado con alta potencia pico para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de material, y el aire o el nitrógeno se usan generalmente como un gas auxiliar. Cada láser de pulso producirá un pequeño chorro de partículas, y profundizará gradualmente hasta que penetre en la hoja, por lo que el tiempo de perforación de la hoja gruesa sea más larga.
De acuerdo con este modo de corte, la forma principal de cambiar es el ancho y la frecuencia del pulso para lograr un efecto de procesamiento común. Como tecnología de corte, se forma un corte por láser a través de patrones de perforación repetidos, y luego se forman de acuerdo con el movimiento de alineación de la plataforma las grietas cortadas.
2. Mallas y perforación.
El principio de funcionamiento de la perforación de voladura es que el material forma un hoyo en el centro después de la irradiación con láser continuo, y luego el material fundido se elimina rápidamente por el flujo de aire coaxial con el haz láser para formar un agujero. El tamaño del orificio está relacionado con el grosor de la placa, y el diámetro promedio del orificio de voladura suele ser la mitad del grosor de la placa. Para las placas más gruesas de la explosión y la perforación, el diámetro del orificio será mayor y no redondo, por lo que generalmente la voladura y la perforación deben llevarse a cabo en el área de residuos.
Comparando estos dos métodos de perforación, la calidad de la perforación de la perforación del pulso es mejor que la de la perforación de explosiones, pero debido al largo tiempo de perforación, el costo de la perforación del pulso es mayor.
Los métodos para mejorar la tecnología de perforación de la máquina de corte por láser son: mejorar la salida del pulso puede optimizar y mejorar la calidad de la perforación y la eficiencia de la máquina de corte por láser.
1. Para reducir el costo de la perforación del pulso y mejorar la eficiencia de la perforación, podemos usar láseres de fibra de alta potencia continua con tecnología de pulso mejorado: optimizando la salida del láser, proporciona la potencia pico de pulso con lejano que exceda la potencia de salida promedio nominal. .
2. En comparación con la salida de pulso convencional, después de mejorar la salida del pulso, la eficiencia de perforación se mejora considerablemente
La eficiencia promedio de la perforación de las placas de acero inoxidable con un espesor de 5 mm o más aumentó en un 55%, y la eficiencia promedio de la perforación para las placas de acero al carbono con un espesor de 10 mm o más aumentado en un 80%.
Se puede ver que para láseres de fibra de alta potencia, al aumentar la potencia máxima del pulso, no solo se puede reducir el tiempo de perforación y la eficiencia de la perforación puede mejorarse, pero el diámetro de los orificios superior e inferior, los depósitos de escoria y la zona afectada por el calor son todos más pequeños.
Para obtener más información sobre el proceso y la aplicación deMáquinas de corte por láser, por favor contacte al láser de salto.